Stroj za testiranje stiskanja betona je v glavnem sestavljen iz treh delov: okvirja, hidravličnega krmilnega sistema in sistema za merjenje sile. Okvir je sestavljen iz zgornjega prečnega nosilca, spodnjega prečnega nosilca in stebrov, ki ju povezujejo. Zgornji prečni nosilec je opremljen z nastavitvenim vijakom za nastavitev razmika med tlačnimi ploščami. Hidravlični krmilni sistem vključuje komponente, kot so rezervoar za olje, hidravlična črpalka, pogonski motor, ventil za dovod olja in povratni ventil za olje, ki so odgovorni za ustvarjanje in prenos preskusne sile. Jedro sistema za merjenje sile je senzor tlaka, ki pretvori signal tlaka v električni signal. Po obdelavi se vrednost sile prikaže na digitalnem instrumentu ali računalniku, ima pa tudi funkcijo shranjevanja in tiskanja podatkov.
Njegov osnovni princip delovanja združuje hidravlični prenos z elektronskim merjenjem sile. Motor poganja hidravlično črpalko, da stisne hidravlično olje v rezervoarju v glavni valj skozi ventil za dovod olja, pri čemer potisne bat in zgornjo tlačno ploščo, da izvajata navpični pritisk na vzorec. Senzor tlaka zazna spremembe tlaka olja v realnem času in jih pretvori v električne signale. Po obdelavi se vrednost sile prikaže digitalno, tlačna trdnost pa se lahko samodejno izračuna. Po končanem preskusu se povratni ventil za olje odpre, da se hidravlično olje vrne nazaj v rezervoar za olje, bat pa pade nazaj.
Elektro-hidravlični servo stroji za preskušanje stiskanja betona (kot je model YAW-2000) uporabljajo visoko{3}}natančne digitalne servo ventile in računalnike za doseganje nadzora-sile zaprte zanke. Računalnik krmili odpiranje in smer servo ventila po vnaprej nastavljenem programu, s čimer natančno prilagaja pretok in tlak na vstopu v hidravlični cilinder, s čimer se doseže natančen in stabilen nadzor procesa nalaganja.